生產工藝影響機箱機櫃的表麵粗糙程度

有時機箱機櫃等五金產品表麵形狀不良表麵粗糙，那AG亞遊充值怎麽樣解決這種問題呢？
　　在衝壓件加工時，變形部分表麵出現象桔子皮那樣的凹凸狀，就是表麵粗糙。表麵粗糙度達到十幾微米以上時，一般要油漆2—4次才能複蓋住，但是，油漆麵的光潔度也不好，因此仍難彌補表麵粗糙。從而，當產生表麵粗糙時，或者噴上一層霧化油灰，或者根據情況需要，用打磨器將其去除。因此，對於表麵粗糙問題，必須特別注意。

     (1)冶金方麵的原因及消除方法。
　　一般人認為，表麵粗糙與材料的晶粒大小有密切關係。對壓延材料進行退火處理，可改變晶粒的大小。
　　一般情況下，結晶溫度越高，壓延率越小，而處理時間越長，晶粒越大。如果晶粒變粗(大)，拉伸強度就會降低，而延伸率提高，硬度降低。
　　因此，當進行rp比較大的成形或者以脹形為主的成形時，晶粒粗大，其成形性、形狀穩定性能也好。但是，脹形太厲害，晶粒粗大，會引起表麵粗糙。
　　另外，當進行深拉深時，選擇強度極限大，即晶粒較小的材料較好。例如，不鏽鋼板，市場出售的晶粒度代號在NO5.5～ 9.0的範圍之內(數字越小，晶粒越大)。一般認為，鋁板從400粒/mm2開始，就有發生表麵粗糙的危險。
　　用戶使用不易產生表麵粗糙的材料，或者即使表麵粗糙多少發生一些，但不會引起大問題的材料更好，但在使用容易發生表麵粗糙的材料，又必須進行條件要求高的加工時，就需要和材料生產廠方事先達成協議，使生產時不發生事故。
　　從鋼種來看，全脫氧鋼(鎮靜鋼)比沸騰鋼好，因前者產生的表麵粗糙較小，但成本高。
　　(2)加工方麵的原因及消除方法。
　　由加工引起的表麵粗糙，其特征是局限在超過加工極限的部位。當表麵粗糙進一步發展，就會出現“凹槽”，即該部位的板厚局部變薄，條件如再進一步惡化，就會破裂。
　　防止這種表麵粗糙的措施，是要找到產生的原因，最必要的處置辦法是使表麵粗糙部分的變形量減小。
　　a、改變成形條件。
　　b、改變成形形狀。
　　c、將工序分開進行，使變形分散。
　　d、嚴格執行中間退火工藝規範。